針對生產(chǎn)粘結(jié)劑使用原料，我們做了大量實驗，得出了以下結(jié)論：

（1）膨潤土是傳統(tǒng)球團礦添加劑中常用的粘結(jié)劑，可以提高生球的落下強度和抗壓強度，還可以提高生球干燥時的爆裂溫度，但 SiO 2 和 Al 2 O 3 含量高達 71.14％，K 2 O、Na 2 O 等有害雜質(zhì)含量高達 2.6％，降低成品球團礦的品位嚴重，影響高爐冶煉順行；

（2）水泥作粘結(jié)劑,該法采用硅酸鹽水泥、礦渣水泥等水硬性材料作粘結(jié)劑，加水后使之發(fā)生結(jié)晶硬化和膠體化反應(yīng)，經(jīng)過一段養(yǎng)護,生成具有一定強度的冷粘結(jié)球團礦，但雜質(zhì)大；

（3）煤焦油在 100～120℃流動性好,易潤濕固體表面并產(chǎn)生強烈粘附 ,高溫焙燒后熱穩(wěn)定性良好，但生產(chǎn)工藝復(fù)雜、設(shè)備投資大、操作麻煩，污染嚴重；

（4）采用有機粘結(jié)劑：如淀粉、PVC、CMC、腐殖酸作球團粘結(jié)劑，造粒性能好，成球率高，但高溫易粉化，嚴重影響爐料透氣性，易產(chǎn)生粉塵；

（5）以硅酸鈉作粘結(jié)劑，礦粉需預(yù)先干燥到很低水份，水玻璃中雜質(zhì)及堿金屬含量太高，添加量大，會對高爐帶來不利影響。

造粒成型生產(chǎn)條件

（1）礦粉粒度：礦粉的粒度與粒度分布對球團強度有一定的影響,合適的顆粒可與粘合劑充分接觸與粘合, 造粒成型要求礦粉的粒度在-200 目粒級控制在 85%～95%為宜；但對輥成型工藝對粒度要求相對低些，一般粒度 3mm 以下控制在 70～80%即可。

（2）混合料的攪拌：礦粉與粘合劑的均勻混合，對球團的強度影響往往被忽視。應(yīng)用表明礦粉與粘結(jié)劑通過攪拌捏合后，料面均勻滑膩，使其可塑性增大，強度明顯提高。

（3）成型外力：球團的強度除與粘結(jié)劑性能有關(guān)外，主要取決于成型外力。適當提高成型外力有助于增加球團的強度。

（4）球團粘結(jié)劑用量：選擇適宜的粘結(jié)劑添加量，不僅使球團具有較高的質(zhì)量，也可使球團的加工成本降低。在確保球團質(zhì)量的前提下，盡量減少粘合劑用量，可使球團的雜質(zhì)及生產(chǎn)成本降低。采用 GY 型液體球團粘結(jié)劑的用量一般在 4%～8%，GY 型干粉球團粘結(jié)劑用量一般在 2～3%。

（5）球團成型的含水量：礦粉成型水分的大小直接關(guān)系的球團的成型率、固化時間、初期強度、后期強度等質(zhì)量。實踐證明，兩種工藝的成型水分應(yīng)控制在 8～15%之間為宜。