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新型高品位硫酸渣制造復(fù)合球團(tuán)礦工藝技術(shù)，由西安神力環(huán)保技術(shù)有限公司開(kāi)發(fā)成功，他打破了硫酸渣“難以生產(chǎn)冷壓球團(tuán)礦”的論斷，是硫酸渣大量生產(chǎn)利用迎來(lái)了新時(shí)代。 “難成型、難還原”，是硫酸渣礦粉成型冶煉的兩大難題，其中關(guān)鍵技術(shù)是粘結(jié)劑技術(shù)的不斷創(chuàng)新。長(zhǎng)期以來(lái)，特別是近幾年以來(lái)，國(guó)內(nèi)、國(guó)外投入大量的研究費(fèi)用，以改進(jìn)粘結(jié)劑的粘結(jié)性能，從而以此來(lái)提高硫酸渣礦粉冷壓球團(tuán)的冶金性能，但是一直未能取得突破性進(jìn)展。 硫酸渣是黃鐵礦在制造硫酸過(guò)程中，產(chǎn)生的一種固體廢棄物。根據(jù)原料品位的高低不同，硫酸渣中鐵的含量從30% --65% 不等，這種硫酸渣可以作為煉鐵的原料。但是，硫酸渣是一種淺棕色或淺黑色粉末，其結(jié)構(gòu)多孔狀、無(wú)定型而吸水量大，從而導(dǎo)致硫酸渣很難成型造球，不能直接用于燒結(jié)礦和球團(tuán)生產(chǎn)；與此同時(shí)，硫酸渣還含有對(duì)煉鋼有害的元素硫、磷、砷和 金、銀、銅 鋅等，特別是硫通常達(dá)到1%--3%上下，因?yàn)殡y以成球和降低硫的含量，盡管硫酸渣中Fe 含量較高，長(zhǎng)期以來(lái)硫酸渣一直得不到很好的開(kāi)發(fā)。目前面對(duì)硫酸渣成型制球或利用“束手無(wú)策”，只有在鐵精粉中摻入5%-10%來(lái)使用。 該工藝是繼“高效低品位硫酸渣制取高品位鐵精粉新技術(shù)”后，該公司開(kāi)發(fā)的又一硫酸渣成型造球新技術(shù)，它能使高硫高品位硫酸渣制成高品位氧化球團(tuán)。該工藝技術(shù)開(kāi)發(fā)成功后，國(guó)內(nèi)權(quán)威檢測(cè)機(jī)構(gòu)分別進(jìn)行了一系列的試驗(yàn)和各種性能檢測(cè)，結(jié)果令在場(chǎng)的有關(guān)專家十分震撼！ 成球入爐前，在造粒、濕強(qiáng)度和干球冷強(qiáng)度等方面：成球率幾乎達(dá)到98%，比現(xiàn)有技術(shù)提高30%以上，造球水分降低約60%以上；生球跌落試驗(yàn)15次/1米，沒(méi)有任何開(kāi)裂、破損跡象，比現(xiàn)有技術(shù)提高了200%以上；生球抗壓試驗(yàn)時(shí)，能承受住高達(dá)135 N/球的壓力，這是現(xiàn)有技術(shù)簡(jiǎn)直無(wú)法比肩！干球冷壓實(shí)驗(yàn)時(shí)，更是讓人感到驚嘆！抗壓強(qiáng)度普通組球團(tuán)，竟然達(dá)到1600N/球，特殊組則達(dá)到2200N/球，相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)整整提高了150%以上。 成球入爐后，在焙燒、熱穩(wěn)定性和燒結(jié)強(qiáng)度等方面：爆裂溫度在600℃以上，硫酸渣球團(tuán)預(yù)熱溫度均降低150℃,焙燒溫度均降低80℃--130℃，焙燒時(shí)間均減少3-5倍；球團(tuán)礦抗壓強(qiáng)度高于2500N/ 個(gè) ，球團(tuán)礦的鐵品位達(dá)63％--66％左右。與現(xiàn)有最好技術(shù)相比，不僅顯著提高了球團(tuán)的抗壓強(qiáng)度，而且明顯改善了冶金性能，同時(shí)具有節(jié)約能源、減少污染物排放和成本低廉等特點(diǎn)，并且生產(chǎn)流程短、效率高，非常適用于規(guī)�；a(chǎn)！ 據(jù)有關(guān)專家稱，這一工藝技術(shù)思路新穎、巧妙，粘結(jié)劑配方科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)，對(duì)硫酸渣礦粉克服“難成型、難還原”等長(zhǎng)期很難解決的瓶頸問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了前所未有的重大突破。具有高效率、高節(jié)能、高環(huán)保等突出特點(diǎn)。 據(jù)悉：目前，硫酸渣除少量用于冶金、建材外, 我國(guó)估計(jì)約有多達(dá)5--7億噸被堆存閑置，不但給環(huán)境帶來(lái)了嚴(yán)重污染，而且也是資源造成了巨大浪費(fèi)。如果能利用硫酸渣生產(chǎn)合格的煉鐵原料，將會(huì)產(chǎn)生極大的經(jīng)濟(jì)和生態(tài)效益。 |
